投入式液位計使用注意事項

投入式液位計因結構簡單、安裝便捷、成本低廉，廣泛應用于工業、環保、農業等領域。但為確保測量精度與設備壽命，需嚴格遵循以下注意事項，分場景歸納如下：

一、安裝前注意事項

1. 介質兼容性核查

探頭材質匹配：

強腐蝕介質（如鹽酸、硫酸）：需選316L不銹鋼或PVDF/PTFE探頭，避免普通304不銹鋼腐蝕穿孔。

食品/醫藥領域：需符合FDA/3A標準，選PP材質或表面拋光處理的不銹鋼探頭。

粘度與結晶風險：

高粘度液體（如瀝青、糖漿）需定期清洗探頭，防止介質附著導致測量誤差。

易結晶介質（如鹽水蒸發池）需加裝伴熱裝置或采用非接觸式液位計替代。

2. 安裝環境評估

溫度與壓力限制：

普通傳感器工作溫度范圍為-20℃~80℃，高溫介質（如蒸汽鍋爐）需選陶瓷電容探頭（支持150℃以上）。

高壓環境（如油田采油罐）需確認傳感器耐壓等級（如10MPa），并加固密封結構。

防爆與防護等級：

易燃易爆場所（如煤礦井下）需選Exd II CT6防爆型，并確保IP68防護等級。

戶外安裝需加裝遮陽罩，防止陽光直射導致傳感器過熱或內部電路老化。

二、安裝過程注意事項

1. 安裝位置選擇

避開擾動區：

遠離攪拌器、泵入口、蒸汽噴口等液面劇烈波動區域，誤差范圍可控制在±1%以內；若靠近擾動源，誤差可能擴大至±5%。

垂直度要求：

傳感器軸線與液面垂直，誤差≤±5°，傾斜安裝會導致測量值虛高或偏低。

安裝深度限制：

導氣電纜長度通常≤100m，超深液位（如地熱井）需改用雷達液位計或光纖液位計。

2. 防淤積與氣泡干擾

底部防淤設計：

在含固體顆粒液體（如污水處理池）中，傳感器底部加裝濾網（孔徑≤1mm）或采用斜坡式導液孔，防止淤泥堵塞。

氣泡消除措施：

液體中氣泡含量＞5%時，需加裝消泡裝置或改用非接觸式超聲波液位計。

三、運行維護注意事項

1. 定期校準與標定

介質密度變化：

混合液體（如油水混合物）需每季度標定一次，配置密度補償算法或手動輸入密度值（ρ）。

零點與滿量程校準：

每年進行一次全量程校準，誤差超過±0.5%FS時需調整或更換傳感器。

2. 清潔與防腐蝕

探頭清潔：

每月檢查探頭表面，用軟布擦拭附著物（如水垢、油污），禁用鋼絲球等硬物刮擦。

防腐涂層維護：

涂層破損后需及時補涂防腐漆，防止探頭本體腐蝕。

3. 電氣連接與信號處理

電纜防護：

導氣電纜需避免過度彎折（彎曲半徑≥5倍電纜直徑），防止內部氣路堵塞。

抗干擾措施：

模擬信號輸出（4-20mA）需采用屏蔽雙絞線，遠離強電磁場（如變頻器、高壓電纜）。

信號冗余設計：

關鍵應用（如核電站冷卻池）需配置雙傳感器冗余系統，避免單點故障。

四、特殊場景注意事項

1. 高溫高壓蒸汽環境

冷凝水處理：

蒸汽管道液位監測需在傳感器前加裝冷凝罐，防止高溫蒸汽直接接觸探頭。

快速響應需求：

需選響應時間＜1s的陶瓷電容傳感器，避免液位突變時測量滯后。

2. 移動或振動設備

減震安裝：

在車載罐體或振動篩分設備上，傳感器需加裝橡膠減震墊，降低振動誤差。

動態補償算法：

需配置動態濾波算法，消除振動導致的瞬時壓力波動。

3. 低溫環境

防凍措施：

戶外液位計需加裝電伴熱帶，維持傳感器內部溫度＞-10℃，防止介質結冰導致探頭破裂。

低溫材料選型：

需選低溫型傳感器（如工作溫度-45℃），普通橡膠密封件在低溫下會硬化失效。

五、常見故障與排查

故障現象可能原因解決方案

測量值跳變電纜接觸不良、信號干擾檢查接線、加裝磁環濾波器

測量值固定不變探頭堵塞、導氣管堵塞清洗探頭、疏通導氣管

顯示值低于實際液位介質密度變化、零點漂移重新標定密度值、校準零點

無信號輸出電源故障、傳感器損壞檢查電源、更換傳感器

六、總結與建議

選型優先：根據介質特性、溫度壓力、精度需求等，選擇適配的傳感器型號。

規范安裝：嚴格遵循安裝指南，避免傾斜、擾動、淤積等導致誤差。

定期維護：建立清潔、校準、檢查的維護制度，延長設備壽命。

冗余設計：關鍵應用需配置備用傳感器，避免因故障導致生產中斷。

通過以上措施，可確保投入式液位計在復雜工況下穩定運行，滿足工業自動化與過程控制的高精度需求。